Mīkstās gumijas birstes to mīkstā materiāla un augstās formas plastiskuma dēļ tiek plaši izmantotas medicīniskās aprūpes, mutes veselības, rūpnieciskās tīrīšanas un personīgās aprūpes jomās. To formēšanas process tieši nosaka izstrādājuma strukturālo integritāti, izmēru precizitāti, virsmas faktūru un veiktspēju, tādējādi ieņemot galveno vietu ražošanas procesā. Mīksto gumijas otu formēšanā parasti tiek izmantota termoplastiska vai termoreaktīva polimēru materiālu apstrādes tehnoloģija, panākot sarežģītu suku formu un funkciju integrāciju, veidojot veidni, līdzsvarojot ražošanas efektivitāti un kvalitāti.
Pašlaik plašie mīkstās gumijas suku liešanas procesi ietver iesmidzināšanu, ekstrūzijas formēšanu un kompresijas formēšanas vulkanizāciju, un masveida ražošanā visplašāk tiek izmantota iesmidzināšana. Šī metode ir piemērota tādiem materiāliem kā termoplastiskie elastomēri (TPE), termoplastiskais poliuretāns (TPU) un silikons (kas ir šķidrs vai ciets savienojums pirms vulkanizācijas). Termoplastiskiem materiāliem granulētas vai pulverveida izejvielas tiek karsētas un izkausētas, pēc tam ar skrūvi tiek ievadītas slēgtas veidnes veidnes dobumā. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas veidni atver un produktu izņem. Šī procesa priekšrocības slēpjas tā spējā vienā solī veidot neatņemamas detaļas ar sarežģītu ģeometriju, saru blokiem un apstrādāt struktūras, panākot augstu izmēru precizitāti, izcilu virsmas apdari un vieglu vairāku{4}dobumu paralēlu ražošanu, tādējādi palielinot ražošanas jaudu.
Silikona mīkstās birstes bieži izmanto šķidrā silikona iesmidzināšanu (LSR) vai augstas -temperatūras kompresijas formēšanu (HTCM). Šķidrajam silikonam ir ārkārtīgi zema viskozitāte un lieliska plūstamība, kas ļauj to ievadīt mikro-dobumos zemā temperatūrā. Pēc formēšanas tas karsējot veido elastīgu cietu materiālu, izmantojot šķērssaistīšanas reakciju. Šis process ir īpaši piemērots tādu produktu ražošanai, kuriem ir blīvi sari, sarežģītas formas un augsta biosaderība, un to plaši izmanto mutes dobuma kopšanā. HTCM galvenokārt izmanto cietajiem gumijas savienojumiem. Iepriekš izveidotā gumija tiek ievietota veidnē un vulkanizēta augstā temperatūrā un spiedienā, tādējādi nodrošinot labu mehānisko izturību un izturību pret novecošanos, kas ir piemērota rūpnieciskām -nodiluma{10}}noturīgām sukām.
Ekstrūzijas formēšana galvenokārt tiek izmantota mīksto suku ražošanā, lai ražotu nepārtrauktas suku sloksnes vai birstes kakla un roktura detaļas ar noteiktu šķērsgriezuma{0}}formu. Termoplastiskais mīkstās gumijas materiāls tiek karsēts un izkausēts ekstrūderī, pēc tam nepārtraukti izspiež caur īpašu presformu, lai izveidotu vajadzīgo šķērsgriezumu. Pēc atdzesēšanas, formēšanas un griešanas tiek iegūts pus{4}}produkts, ko pēc tam var termiski savienot vai ar adhezīvu piestiprināt pie birstes galviņas. Šis process ir ļoti efektīvs un piemērots garu komponentu ražošanai ar vienādu šķērsgriezumu, taču tā apstrādes iespējas sarežģītām trīsdimensiju formām ir zemākas nekā iesmidzināšanas formēšanai.
Neatkarīgi no izmantotās formēšanas metodes kvalitātes nodrošināšanai izšķiroša nozīme ir veidņu konstrukcijai un procesa parametru kontrolei. Veidnei precīzi jāatbilst birstes galvas izmēram, saru sadalījumam un roktura saķeres līknei. Sliedes un vārtu izkārtojumam ir jāsamazina metināšanas līnijas un nevienmērīgs pildījums. Procesa parametri, piemēram, temperatūra, spiediens, turēšanas laiks un dzesēšanas ātrums, ir jāoptimizē atbilstoši materiāla īpašībām, lai novērstu tādus defektus kā nepietiekams materiāls, burbuļi, saraušanās pēdas, deformācija vai nepilnīga vulkanizācija. Silikona materiāliem ir jākontrolē arī šķērssavienojuma reakcijas viendabīgums, lai izvairītos no lokālām zonām, kas ir pārāk cietas vai pārāk mīkstas, lai ietekmētu taustes pieredzi.
Pēc-formēšanas apstrāde ietekmē arī galīgo kvalitāti. Tas ietver apgriešanu, lai noņemtu urbumus, virsmas pulēšanu vai pretslīdes slāņa uzklāšanu, saru galu noapaļošanu, lai mazinātu kairinājumu, un atkārtoti lietojamo produktu iepriekšēju tīrīšanu un dezinfekciju. Kvalitātes pārbaudes procesā ir jāpārbauda izmēru pielaides, izskata defekti, cietība un elastības atgūšanas ātrums, lai nodrošinātu, ka gatavais produkts atbilst dizaina prasībām.
Kopumā mīksto gumijas suku formēšanas procesā tiek integrēta materiālu zinātne, veidņu tehnoloģija un termiskā kontrole. Atkarībā no materiāla veida un mērķa pielietojuma var elastīgi izvēlēties dažādus procesa ceļus. Nepārtraukta formēšanas procesa un parametru optimizēšana ne tikai uzlabo produkta konsistenci un ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina stabilu ražošanas pamatu mīksto gumijas suku izmantošanai dažādos scenārijos.
